Escopo de aplicação do metal duro
As aplicações do metal duro se enquadram principalmente em três categorias principais: ferramentas de corte, lâminas de mineração e materiais com formatos personalizados. Diferentes tipos de metal duro, dependendo de sua composição e propriedades, são utilizados em distintos campos de aplicação.
Tipo 1: Metal Duro WC-Co (Série YG)
O metal duro WC-Co (tipo YG) é usado principalmente para usinagem de ferro fundido, metais não ferrosos e materiais não metálicos. Ao usinar ferro fundido, Isto quebrar em fragmentos e sujeitando a ferramenta a impactos significativos, com forças de corte e calor concentrados perto da aresta de corte. As principais características das ligas YG incluem:
1)Maior resistência à ruptura transversal e resistência ao impacto (em comparação com ligas do tipo YT). reduzindo a quebra da borda de corte durante corte.
2)Condutividade térmica superior. facilitando a dissipação de calor da aresta de corte, diminuindo as temperaturas e evitando o amolecimento induzido por superaquecimento.
3)Excelente moagem. permitindo arestas de corte afiadas, ideais para metais não ferrosos e compósitos reforçados com fibra.
Efeito do conteúdo de cobalto:
Maior teor de cobalto: Melhora resistência à ruptura transversal, resistência ao impacto e resistência à fadiga, adequadas para usinagem de desbaste sob impacto/vibração.
Menor teor de cobalto: Melhora a resistência ao desgaste e ao calor, ideal para operações de acabamento contínuo.
Tipo 2: Metal Duro WC-TiC-Co (Série YT)
As ligas do tipo YT são projetadas para usinagem de materiais dúcteis como o aço, onde alta deformação plástica e atrito geram calor intenso. Principais recursos:
1)Maior dureza e resistência ao calor em comparação com ligas YG, com resistência superior a altas temperaturas e resistência à oxidação.
2)Excelente resistência ao desgaste para usinagem de aço. A condutividade térmica mais baixa retém o calor no cavaco, promovendo o amolecimento dos cavacos para um corte mais suave.
Composição ajustável:
Maior cobalto + menor TiC: Maior resistência para usinagem em desbaste.
Cobalto mais baixo + TiC mais alto: Maior resistência ao desgaste/calor para acabamento.
Tipo 3: Carboneto Cimentado WC-TaC(NbC)-Co
A adição de pequenas quantidades de carbonetos (TaC, NbC, Cr3C2, etc., 0,5–3%) às ligas WC-Co melhora o desempenho em:
1)Refinando a estrutura do grão, mantendo grãos finos e evitando a recristalização.
2)Aumentando a dureza e a resistência ao desgaste sem sacrificar a resistência.
3)Melhorando o desempenho em altas temperaturas e formando uma camada de óxido auto-reparável para resistir ao desgaste por adesão/difusão.
Aplicativos:
Usinagem de ferro fundido duro e ferro fundido ligado.
Ligas com baixo teor de cobalto e 3–10% de TaC(NbC) servem como classes universais.
Tipo 4: Carboneto Cimentado WC-TiC-TaC(NbC)-Co (Série YW)
Incorporação de TaC em rendimentos de ligas WC-TiC-Co "ligas universais" (tipo YW) com propriedades equilibradas:
1)Aumentou resistência à ruptura transversal, resistência à fadiga e resistência ao impacto.
2)Resistência ao calor aprimorada, dureza em altas temperaturas e resistência à oxidação.
3)Melhor resistência ao desgaste de cratera e desgaste de flanco.
Aplicativos:
Usinagem de aços (uso primário), ferro fundido e metais não ferrosos.
Ideal para materiais difíceis de usinar: aços de alta liga, ligas resistentes ao calor e ferros fundidos especiais.
Variantes de cobalto superiores: Adequado para desbaste e corte interrompido de materiais desafiadores.
Resumo:
YG (WC-Co): Ideal para ferro fundido/metais não ferrosos, equilibrando resistência e dissipação de calor.
YT (WC-TiC-Co): Especializado em aços, priorizando dureza e resistência ao calor.
Modificado por TaC/NbC: Maior resistência ao desgaste e versatilidade para aplicações exigentes.
YW (WC-TiC-TaC-Co): Classe universal para usinagem de materiais mistos e condições extremas.
Cada tipo utiliza composições exclusivas para enfrentar desafios específicos de usinagem, garantindo alto desempenho em aplicações industriais.
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