O que são rolos de carboneto cimentados?

Rolos de carboneto cimentados

I. História do desenvolvimento de rolos de carboneto cimentado

Os rolos de carboneto cimentados surgiram após o advento da tecnologia de metalurgia em pó em 1909 e gradualmente ganhou tração com o desenvolvimento da indústria de processamento de metal. Em 1918, a Alemanha introduziu matrizes de desenho de carboneto cimentado, estimulando a pesquisa global, mas as aplicações em larga escala começaram apenas após o 1960. Em 1964, a Morgan Company foi pioneira na fábrica de wire-wire de alta velocidade e não-toque, velocidades de acabamento quadrupling. Os rolos tradicionais de ferro fundido e ferramentas foram eliminados devido à baixa resistência do desgaste e vida útil curta, fazendo com que o carboneto cimentado modular enrole o padrão da indústria. Hoje, existem mais de 200 usinas do tipo Morgan em todo o mundo, consumindo centenas de toneladas de rolos de carboneto cimentado anualmente.

Ii. Composição, estrutura e propriedades de rolos de carboneto cimentado

A composição dos rolos de carboneto cimentado varia dependendo das condições operacionais, com diferenças mesmo entre os rolos no mesmo moinho de acabamento. As fábricas de hiberes de alta velocidade usam principalmente rolos de carboneto cimentado com cobalto. Algumas fábricas contínuas de fundição com baixa qualidade da água adotam rolos de co-ni-CR, que são mais econômicos.

Os rolos de carboneto cimentados exibem dureza excepcional, com variação mínima sob alterações de temperatura-retendo quatro vezes a dureza de aço de alta velocidade a 700 ° C. Seu módulo elástico, resistência à compressão, resistência à flexão e condutividade térmica também excedem os do aço da ferramenta por mais de dupla. Essas propriedades garantem a resistência superior ao desgaste e a resistência à deformação em comparação com os rolos de aço da ferramenta, mantendo a suavidade das ranhuras do rolo e a estabilidade dimensional. Isso é fundamental para garantir a qualidade da superfície e a precisão de hibes. A alta condutividade térmica dos rolos de carboneto cimentado permite a dissipação de calor eficiente, reduzindo a exposição prolongada de alta temperatura e minimizando reações com impurezas nocivas na água de resfriamento. Consequentemente, os rolos de carboneto cimentados demonstram melhor resistência à corrosão e resistência à fadiga térmica do que os rolos de aço da ferramenta.

Iii. Perspectivas futuras para rolos de carboneto cimentado

Os rolos de carboneto cimentados agora são usados ​​em todos os campos de processamento de plástico de metal, de metais não ferrosos a aço e de hastes e tubos enrolados a quente a folhas, tiras e vergalhões enrolados a frio. Atualmente, a China produz dezenas de variedades de rolos de carboneto cimentado em diâmetros que variam de φ8 a φ300 mm. No entanto, com o ascensão do acabamento de hibra de alta velocidade (até 130 m/s), estão em andamento os esforços para melhorar a dureza e a força desses rolos. As principais abordagens incluem a adição de pequenas quantidades de TAC, NBC, NI, CR e MO, bem como técnicas avançadas de fabricação, como prensagem isostática quente, sinterização a vácuo seguida de prensagem isostática quente de baixa pressão e tratamento térmico.

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